תצפית שחיקה ויעילות תפעולית של כדורי שחיקה מזויפים

חישול כדור שחיקה במידה מסוימת, עם עקומת ההקרנה המתאימה שלה צריך להיות מחסן עם ירידה גדולה יותר במדרון של מפרצון סוף, את כל המוצר של סוף המחסן יהיה קרוב יותר לטחנת 0.5 ~ 0.8 טחנת, ב מידה מסוימת תהיה ירידה שטוחה, אם ירידה במחסן אינו ברור, המעידים על חוסר היכולת לנפץ; אם בסופו של קטע אופקית יותר, הסרת יש להסיר מן הגוף שחיקה קטנה. בדוק את הערך הנותר של המסך לפני ואחרי לוח המחיצה. אם ההבדל גדול מדי, זה אומר כי שתי עמדות הן לא מאוזנות. לשנות את אורך המיקום או להתאים את העומס של הגוף שחיקה כדי לאזן את הקיבולת של שני העמדות.

כדור השחזה מזויף יפסיק שחיקה תחת תצפית האכלה רגילה. אם רוב כדורי פלדה בסל אחד יחשוף חצי משטח החומר, סביר יותר אם החומר בסוף החישול הוא רק מעל הכדור. אם אחד משטח פני השטח עולה על הכדור, זה אומר שקוטר הכדור קטן מדי או העומס אינו מספיק. אחרת, קוטר הכדור גדול מדי והעומס גדול מדי. אם יש יותר מדי חומר ברמת החומר במצב האחרון, זה אומר כי העומס אינו מספיק, אחרת זה אומר כי העומס הוא יותר מדי. אם כל שכבת המניות היא עבה מאוד ואת התשואה היא נמוכה ואת עדינות הוא לא מספיק טוב כדי לשלוט, לבדוק אם לוח מחיצה ואת לוח המסך היציאה נגרמות על ידי לחות מוגזמת בחומר ולגרום לתופעה של להדביק וריבה.

כדור השחזה מזויפים יהיה למעשה למדוד את השחיקה, החזרת החומר, ואת עדינות של מוצרים מוגמרים במידה מסוימת, לחשב את הפרמטרים של שחיקה סיווג אבקה, ולנתח ולשפוט את יעילות הפעולה של המבצע טחנת. אם ערכי השייר של כל שלושת הם גבוהים יותר מאשר הערך הרגיל, יש צורך להוסיף כמות נאותה של בינוני או קטן בגודל שחיקה גופים או readjus לא אותם.

היתרונות של כדורים שחיקה מזויפים מודגשים בהדרגה בשימוש נרחב. טחנות כדור גדול יהיה בהכרח דורשים את השימוש בקוטר גדול טחינה כדורים. לכן, זה בעל חשיבות רבה כדי להכין ביצועים גבוהים וקוטר גדול טחינה כדורים. מאמר זה נועד לבעיה פיצוח של 65Mn זיוף כדורים בתהליך של ייצור 65Mn זיוף כדורים במפעל מסוים, ודן את הסיבות של סדקים ב 65Mn מזויפים כדורים באמצעות תצפית metallographic, תצפית מורפולוגית SEM מיקרוסקופיים, EDS ניתוח ספקטרום אנרגיה, קשיחות Rockwell מבחן, מבחן הקשיחות השפעה. תוכנית אופטימיזציה הוצע להכין 65Mn גדול בקוטר כדורים מזויפים עם תכונות מכניות טובות.

זיוף כדור שחיקה תייצר הלחץ הפנימי שלה במידה מסוימת במידה מסוימת, במידה מסוימת, זה יעלה על קשיחות שבר של החומר. במבצע, תהליך ההכנה המיטבי הוא: בר מקורית באיכות גבוהה (Φ90mm) - חיתוך מוטות קצר - מחומם ל 1050 מעלות צלזיוס - חישול - העברה (900-920 מעלות צלזיוס) - 800-820 מעלות C מרווה, ריכוז נוזל מרווה של 2.5% - הרפיה (220 ° C -4h). לאחר אופטימיזציה של התהליך, לא שכבת פני השטח של 65Mn forgings ראה מיקרו של ווי, המגמה שינוי קשיות היה יציב, את קשיות השטח גדל ב 3HRC, ואת עומק השכבה הקשוחה גדל על 2mm.

ספירלה צלחת קונדנסר משמש בעיקר במבנה החדש שלה. זה מאוד פשוט לפעול. זה מאוד הגיוני בתהליך של עיצוב. אזור חילופי חום יחיד ניתן להגדיל מן 260m2 המקורי ל 800-100m2. יעילות העבודה היא מקורית. 3-4 פעמים, והוא יכול להשתמש במכונה הקיימת, ייצור ציוד מתגלגל. יש לו את היתרונות של פינוי קל, אפילו הפצה של אדי גז שאינו מעובה, נמוך ההבדל בלחץ הגז, וכן השפעה משמעותית עיבוי.

http://www.grindingballsmedia.com/